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合金管件正火

　　1、合金管件正火概念： 將鋼件加熱到Ac 3 (或Ac cm)以上30～50℃，保溫適當時間后；在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝稱為鋼的正火。 

　　2、合金管件正火目的：細化晶粒，均勻組織，調整硬度等。

　　3、組織：共析鋼 S 、亞共析鋼F+S、過共析鋼 

　　4、正火工藝：正火保溫時間和完全退火相同，應以工件透燒，即心部達到要求的加熱溫度為準，還應考慮鋼材、原始組織、裝爐量和加熱設備等因素。正火冷卻方式最常用的是將鋼件從加熱爐中取出在空氣中自然冷卻。對于大件也可采用吹風、噴霧和調節鋼件堆放距離等方法控制鋼件的冷卻速度，達到要求的組織和性能。

　　5、應用范圍：

　　1）改善鋼的切削加工性能。碳的含量低于0.25％的碳素鋼和低合金鋼，合金異徑管退火后硬度較低，切削加工時易于“粘 刀”，通過正火處理，可以減少自由鐵素體，獲得細片狀珠光體，使硬度提高，可以改善鋼的切削加工性，提高刀具的壽命和工件的表面光潔程度。

　　2）消除熱加工缺陷。中碳結構鋼、鍛、軋件以及焊接件在加熱加工后易出現粗大晶粒等過熱缺陷和帶狀組織。通過正火處理可以消除這些缺陷組織，達到細化晶粒、均勻組織、消除內應力的目的。 

　　3）消除過共析鋼的網狀碳化物，便于球化退火。過共析鋼在淬火之前要進行球化退火，以便于機械加工并為淬火作好組織準備。但當過共析鋼中存在嚴重網狀碳化物時，將達不到良好的球化效果。通過正火處理可以消除網狀碳化物。 

　　4）提高普通結構零件的機械性能。一些受力不大、性能要求不高的碳鋼和合金鋼零件采用正火處理，達到一定的綜合力學性能，可以代替調質處理，作為零件的最終熱處理。 

　　三、退火和正火的選擇 

　　退火與正火的主要區別： 

　　1、正火的冷卻速度比退火稍快，過冷度較大

　　2、正火后所得到的組織比較細，強度和硬度比退火高一些。

　　合金彎頭退火與合金彎頭正火的選擇 ： 

　　1、含碳量＜0.25％的低碳鋼，通常采用正火代替退火。因為較快的冷卻速度可以防止低碳鋼沿晶界析出游離三次滲碳體，從而提高沖壓件的冷變形性能；用正火可以提高鋼的硬度，低碳鋼的切削加工性能；在沒有其它熱處理工序時，用正火可以細化晶粒，提高低碳鋼強度。 

　?。?、含碳量在0.25～0.5％之間的中碳鋼也可用正火代替退火，雖然接近上限碳量的中碳鋼正火后硬度偏高，但尚能進行切削加工，而且正火成本低、生產率高。 

　　３、含碳量在0.5～0.75％之間的鋼，因含碳量較高，正火后的硬度顯著高于退火的情況，難以進行切削加工，故一般采用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。 

　　４、含碳量＞ 0.75％的高碳鋼或工具鋼一般均采用球化退火作為預備熱處理，如有網狀二次滲碳體存在，則應先進行正火消除。退火是將工件加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。緩冷是退火的主要特點，退火件一般隨爐冷卻至550℃以下

      時出爐空冷。退火是應用非常廣泛的熱處理，在工模具或機械零件等的制造過程中，經常作為預備熱處理安排在鑄鍛焊之后，切削（粗）加工之前，用以消除前一道工序所帶來的某些缺陷，并為隨后的工序做好準備。 

　　合金三通退火目的①降低材料硬度，以利于切削加工；②消除各類應力，防止零件變形；③細化粗大晶粒，改善內部組織為最終熱處理做好準備。